Những sản phẩm nhựa có mặt ở khắp nơi quanh chúng ta, từ những thiết bị điện tử , phụ tùng ô tô đến những vật dụng cá nhân, dồ dùng gia đình... Tất cả sản phẩm này đều được chế tạo từ máy ép nhựa sử dụng chuỗi chu trình phun keo và ép khuôn.

Trong các nhà máy truyền thống, động cơ được sử dụng trực tiếp từ điện áp lưới. Động cơ bơm dầu hoạt động 100% công suất trong suốt quá trình vận hành gây tổn thất năng lượng.​

Nếu động cơ bơm dầu chạy tốc độ tối đa sẽ làm dầu thùy lực mau nóng dẫn tới tăng chi phí bảo trì, bảo dưỡng. Tuy nhiên, ở những nơi điện áp nguồn thấp, không ổn định, công suất động cơ bơm dầu lớn, dòng khởi động cao sẽ ảnh hưởng tới lượng tiêu thụ điện và tuổi thọ thiết bị.

Giải quyết vấn đề nan giải trên, Delta cung cấp giải pháp Hes –  Tiết kiệm năng lượng tối ưu cho máy ép nhựa.

1. Đặc điểm kỹ thuật

Cấu trúc hệ thống bao gồm:

Sơ đồ khối hệ thống máy ép nhựa sử dụng Hes.

2. Nguyên lý tiết kiệm:

Mức tiêu thụ năng lượng điện của 4 bộ phận chính trong 1 máy ép nhựa truyền thống:

- Bơm thủy lực: 75-80%

- Hệ nhiệt: 10-15%

- Hệ thống làm lạnh: 5-10%

- Các bộ phận điều khiển: 1-5%

Trong số các bộ phận trên, bơm thủy lực tiêu tốn năng lượng nhiều nhất, chiếm hơn 75% tổng năng lượng tiêu thụ của 1 máy ép nhựa.

Một chu kỳ hoạt động của máy ép nhựa bao gồm đóng khuôn, phun keo, giữ áp suất, định hình, mở khuôn cuối cùng đẩy liệu ra ngoài. Mỗi giai đoạn kể trên cần một áp lực và lưu lượng khác nhau. Trong tất cả quá trình này, chỉ có giai đoạn phun keo làm đầy khuôn sử dụng 100% công suất, các quá trình còn lại chỉ tiêu thụ ở mức 40 – 60% công suất bơm, gây lãng phí công suất.

Giải pháp kiểm soát lưu lượng và áp suất được HES DELLTA đưa ra hiện nay là cung cấp giải pháp cho từng công đoạn, loại bỏ sự lãng phí trong quá trình năng lượng. Giải pháp này có thể tiết kiệm đến 80% tổng năng lượng so với hệ thống cũ, đồng thời nâng cao tuổi thọ động cơ, dầu thủy lực cũng như cải tạo năng suất và độ chính xác cho máy.

3. Hiệu quả từ giải pháp Hes

Biểu đồ so sánh lượng điện tiêu thụ giữa máy truyền thống và máy có sử dụng hệ thống HES

Sau khi thử nghiệm thực tế từ phía khách hàng, kết quả cho thấy hiệu suất năng lượng đạt được đến 60% hoặc thậm chí là 70%.

Cùng với giải pháp tiết kiệm điện năng trong máy ép nhựa, Hoplongtech hi vọng mang đến cho khách hàng những giá trị tốt nhất trong từng sản phẩm, dịch vụ.

Xem thêm:

Biến tần ATV310 Schneider - giải pháp đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí cho nhà chế tạo máy công nghiệp

Giải pháp tiết kiệm năng lượng hướng đến nền công nghiệp xanh